Leštící znalosti o šroubech ze slitiny titanu

Leštící znalosti o šroubech ze slitiny titanu

V procesu diverzifikace a gentrifikace průmyslových produktů je důležitým úkolem, jak zlepšit kvalitu forem, které přímo ovlivňují kvalitu produktu.V procesu výroby šroubových forem z titanové slitiny se hladké zpracování a zrcadlové zpracování po zpracování tvaru nazývá součástí povrchové broušení a leštění, což je důležitý proces pro zlepšení kvality formy. Zvládnutí rozumných metod leštění může zlepšit kvalitu a životnost šroubových forem z titanové slitiny, a tím zlepšit kvalitu produktu.

Běžně používané metody leštění a principy práce

01
Mechanické leštění
Mechanické leštění je způsob leštění hladkého povrchu řezáním nebo plastickou deformací povrchu materiálu a odstraňováním výstupků na povrchu obrobku. Obecně se používají pásy olejového kamene, vlněná kolečka, brusný papír atd. Používá se především ruční ovládání. Ultrajemné leštění lze použít, pokud jsou požadavky na kvalitu povrchu vysoké. Ultrajemné leštění je použití speciálních brusných nástrojů. V leštící kapalině obsahující abrazivo je toto abrazivo pevně přitlačeno na povrch zpracovávaného obrobku pro vysokorychlostní rotační pohyb. Pomocí této technologie lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0.008 µm, což je nejlepší drsnost povrchu mezi různými metodami leštění. Tato metoda se často používá ve formách pro optické čočky. Mechanické leštění je hlavní metodou leštění forem.

02
Chemické leštění
Chemické leštění je, když materiál rozpustí mikroskopickou vyčnívající část povrchu přednostně než konkávní část v chemickém médiu, čímž získá hladký povrch. Touto metodou lze leštit obrobky se složitými tvary a mnoho obrobků lze leštit současně, s vysokou účinností. Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obecně Ra10 µm.

03
Elektroleštění
Základní princip elektrolytického leštění je stejný jako u chemického leštění, to znamená, že selektivně rozpouští drobné výčnělky na povrchu materiálu, aby byl povrch hladký. Ve srovnání s chemickým leštěním dokáže eliminovat vliv katodové reakce a má lepší účinek.

04
Ultrazvukové leštění
Ultrazvukové leštění je metoda zpracování, která využívá ultrazvukové vibrace na příčném řezu nástroje k leštění křehkých a tvrdých materiálů prostřednictvím brusné suspenze. Obrobek se umístí do brusné suspenze a společně se umístí do ultrazvukového pole, přičemž se spoléhá na oscilaci ultrazvuku. vlny k broušení a leštění brusiva na povrchu obrobku. Ultrazvukové zpracování má malou makroskopickou sílu a nezpůsobí deformaci obrobku, ale výroba nástrojů a instalace jsou obtížnější.

05
Tekuté leštění
Fluidní leštění závisí na proudící kapalině a abrazivních částicích, které nese, k drhnutí povrchu obrobku za účelem dosažení účelu leštění. Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulickým tlakem. Médium je vyrobeno převážně ze speciálních směsí (látky podobné polymerům) s dobrou tekutostí při nižších tlacích a začleněné do brusiv. Prášek karbidu křemíku lze použít pro brusiva.

06
Magnetické broušení a leštění
Magnetické broušení a leštění je použití magnetických brusiv k vytvoření brusných kartáčů za působení magnetických polí k broušení a zpracování obrobků.Tato metoda má vysokou účinnost zpracování, dobrou kvalitu a snadnou kontrolu podmínek zpracování.Použitím vhodných brusiv se zpracovávaný povrch drsnost může dosáhnout Ra0,1 µm.

07
EDM ultrazvukové leštění kompozitu
Aby se zlepšila rychlost leštění obrobků s drsností povrchu Ra větší než 1,6 µm, používají se pro leštění kompozitu ultrazvukové vlny a vyhrazený vysokofrekvenční úzký pulzní zdroj pulzního proudu s vysokým špičkovým proudem. Ultrazvukové vibrace a elektrická pulzní koroze působí na povrch obrobku současně a rychle snižují jeho povrchovou drsnost, což má významný vliv na leštění hrubého povrchu forem zpracovávaných soustružením, frézováním, elektrojiskrou a procesy řezání drátem, které jsou velmi účinné.