24 Běžně používané kovové materiály a vlastnosti

1. 45--Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, nejběžněji používaná středně uhlíková kalená a temperovaná ocel

Hlavní vlastnosti: Nejčastěji používaná středně uhlíková kalená a popouštěná ocel má dobré komplexní mechanické vlastnosti, nízkou prokalitelnost a je náchylná k prasklinám při kalení vodou. Malé díly by měly být kaleny a temperovány a velké díly by měly být normalizovány. Příklady použití: Používá se hlavně k výrobě vysoce pevných pohyblivých dílů, jako jsou oběžná kola turbín a písty kompresorů. Hřídele, ozubená kola, hřebeny, šneky atd. Dbejte na předehřátí svařovaných dílů před svařováním a žíhání na odlehčení pnutí po svařování.

2. Q235A (ocel A3) - nejpoužívanější uhlíková konstrukční ocel
3. 40Cr - jeden z nejpoužívanějších druhů oceli, patřící mezi legované konstrukční oceli

Hlavní vlastnosti: Po kalení a temperování má dobré komplexní mechanické vlastnosti, rázovou houževnatost při nízkých teplotách a nízkou vrubovou citlivost. Má dobrou kalitelnost. Při chlazení olejem může získat vysokou únavovou pevnost. Díly se složitými tvary lze snadno opracovávat vodou chlazené. Vyskytují se trhliny, plasticita při ohybu za studena je střední a obrobitelnost je dobrá po popouštění nebo kalení a popouštění, ale svařitelnost není dobrá a je náchylný na vznik trhlin. Před svařováním by měl být předehřát na 100 ~ 150 stupňů. Obecně se používá v kaleném a temperovaném stavu. Může také Karbonitridování a vysokofrekvenční kalení povrchu. Příklady použití: Po kalení a popouštění se používá k výrobě středněrychlostních a středně zatěžovaných dílů, jako jsou ozubená kola obráběcích strojů, hřídele, šneky, drážkované hřídele, vyhazovací pouzdra atd. Po kalení a popouštění a vysokofrekvenčním povrchovém kalení , používá se k výrobě vysoce tvrdých, odolných povrchů. Brusné díly, jako jsou ozubená kola, hřídele, vřetena, klikové hřídele, vřetena, pouzdra, čepy, ojnice, šrouby a matice, sací ventily atd., se používají k výrobě těžkých, středně rychlých rázových dílů po kalení a středních teplotní temperování. Díly, jako jsou rotory olejových čerpadel, šoupátka, ozubená kola, vřetena, objímky atd., jsou kaleny a temperovány při nízkých teplotách, aby se vytvořily vysoce odolné díly s nízkým nárazem, odolné proti opotřebení, jako jsou šneky, vřetena, hřídele, objímky. , atd., uhlík Proces nitridace se používá k výrobě dílů převodovek s většími rozměry a vyšší houževnatostí při nízkých teplotách, jako jsou hřídele, ozubená kola atd.

4. HT150 - šedá litina

Příklady použití: převodovky, lože obráběcích strojů, skříně, hydraulické válce, tělesa čerpadel, tělesa ventilů, setrvačníky, hlavy válců, řemenice, víka ložisek atd.

5. 35 - Běžně používané materiály pro různé standardní díly a spojovací prvky

Hlavní vlastnosti: Přiměřená pevnost, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena a přijatelná svařitelnost. Ve studeném stavu může být částečně rozrušující a rýsující. Nízká prokalitelnost, použití po normalizaci nebo kalení a popouštění Příklady použití: Vhodné pro výrobu dílů malého průřezu, dílů, které snesou větší zatížení: jako klikové hřídele, páky, ojnice, třmeny atd., různé standardní díly, spojovací prvky .

6. 65Mn - běžně používaná pružinová ocel

Příklady použití: různé malé ploché a kulaté pružiny, sedlové pružiny, pružinové pružiny, pružinové kroužky, ventilové pružiny, spojkové jazýčky, brzdové pružiny, vinuté pružiny válcované za studena, pojistné kroužky atd.

7. 0Cr18Ni9 - nejběžněji používaná nerezová ocel (číslo americké oceli 304, japonské číslo oceli SUS304)

Vlastnosti a použití: Je nejrozšířenější jako nerezová žáruvzdorná ocel, jako jsou potravinářská zařízení, všeobecná chemická zařízení a energetická průmyslová zařízení.

8. Cr12 - běžně používaná zápustková ocel pro tváření za studena (americká ocel číslo D3, japonská ocel číslo SKD1)

Charakteristika a použití: Cr12 ocel je široce používaná ocel pro tváření za studena, což je ledeburitová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu. Tato ocel má dobrou prokalitelnost a dobrou odolnost proti opotřebení; protože obsah uhlíku v oceli Cr12 je až 2,3 %, má špatnou rázovou houževnatost, je náchylná ke křehnutí a je náchylná k tvorbě nerovnoměrných eutektických karbidů; Ocel Cr12 má dobrou odolnost proti opotřebení a většinou se používá k výrobě vysekávacích lisovnic za studena, lisovníků, vysekávacích lisovnic, lisovacích lisů pro ražení za studena, lisovacích lisů pro vytlačování za studena, lisovníků a lisovnic, vrtacích pouzder a kalibrů, které jsou vystaveny malému rázovému zatížení a vyžadují vysoké odolnost proti opotřebení. , zápustky pro tažení drátu, otiskovací zápustky, drátěné třecí desky, hlubokotažné zápustky a zápustky pro lisování za studena pro práškovou metalurgii atd.

9. DC53 - běžně používaná ocel pro tváření za studena dovážená z Japonska

Charakteristika a použití: Vysokopevnostní a houževnatá zápustková ocel pro tváření za studena, jakost oceli vyráběná japonskou společností Datong Special Steel Co., Ltd. Po vysokoteplotním popouštění má vysokou tvrdost, vysokou houževnatost a dobré řezné vlastnosti drátu. Používá se pro přesné lisovací nástroje pro lisování za studena, protahovací nástroje, nástroje pro válcování drátu, lisovací nástroje pro vysekávání za studena, razníky atd. 10. SM45 - obyčejná uhlíková plastová formovací ocel (japonská ocel číslo S45C)

10. DCCr12MoV - chromová ocel odolná proti opotřebení

Domácí. Má nižší obsah uhlíku než ocel Cr12 a přidáním Mo a V se zlepšila nerovnoměrnost karbidů. MO může snížit segregaci karbidu a zlepšit kalitelnost a V může zjemnit zrna a zvýšit houževnatost. Tato ocel má vysokou kalitelnost, průřez může být zcela vytvrzen pod 400 mm a stále může udržovat dobrou tvrdost a odolnost proti opotřebení při 300 ~ 400 stupních. Má vyšší houževnatost než Cr12, má malou objemovou změnu během kalení a má vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti opotřebení. Dobré komplexní mechanické vlastnosti. Proto může vyrábět různé formy s velkými průřezy, složitými tvary a odolávat velkým nárazům, jako jsou běžné protahovací matrice, vysekávací matrice, vysekávací matrice, vysekávací matrice, ořezávací matrice, válcovací matrice a matrice pro tažení drátu. , vytlačovací nástroje za studena, nůžky na řezání za studena, kotoučové pily, standardní nástroje, měřicí nástroje atd.

11. SKD11--Houževnatá chromová ocel

Vyrábí Hitachi Co., Ltd. v Japonsku. Technicky zlepšuje strukturu odlitku v oceli a zjemňuje zrna. Ve srovnání s Cr12mov se zlepšila jeho houževnatost a odolnost proti opotřebení. Prodlužuje životnost formy.

12. D2--Za studena tvářená ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chrómu

Vyrobeno ve Spojených státech. Má vysokou kalitelnost, prokalitelnost, odolnost proti opotřebení, dobrou odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, dobrou odolnost proti korozi po kalení a leštění a malou deformaci tepelného zpracování. Je vhodný pro výrobu různých forem pro tváření za studena, které vyžadují vysokou přesnost a dlouhou životnost. , řezné nástroje a měřicí nástroje, jako jsou protahovací nástroje, vytlačovací nástroje za studena, nože pro stříhání za studena atd.

13. SKD11 (SLD) - nedeformační houževnatá vysoce chromová ocel

Vyrábí Hitachi Co., Ltd., Japonsko. Se zvyšujícím se obsahem MO a V v oceli se zlepšuje struktura odlitku v oceli, zrna se zjemňují a zlepšuje se morfologie karbidu. Proto je pevnost a houževnatost (pevnost v ohybu, průhyb, rázová houževnatost) této oceli vyšší než SKD1, D2, zvyšuje se také odolnost proti opotřebení a má vyšší odolnost proti popouštění. Praxe ukázala, že životnost této ocelové formy je lepší než u Cr12mov. Často se používá k výrobě forem s vysokými požadavky, jako jsou tažnice, rázové formy atd. Formy na brusné kotouče atp.

14. DC53--vysoce houževnatá vysoce chromovaná ocel

Vyrábí Daido Co., Ltd. v Japonsku. Tvrdost tepelného zpracování je vyšší než SKD11. Po popuštění při vysoké teplotě (520-530) může dosáhnout vysoké tvrdosti 62-63HRC. DC53 převyšuje SKD11 z hlediska pevnosti a odolnosti proti opotřebení. Houževnatost je dvojnásobná oproti SKD11. Houževnatost DC53 je Při výrobě forem pro tváření za studena je málo trhlin a prasklin. Životnost se výrazně zlepšila. Zbytkové napětí je malé. Zbytkové napětí je sníženo po vysoké teplotě. Protože praskliny a deformace po řezání drátu jsou potlačeny. Řezné a brusné vlastnosti přesahují SKD11. Používá se v přesných lisovacích nástrojích, kování za studena, hlubokotažných nástrojích atd.

15. SKH-9--Rychlořezná ocel pro všeobecné použití s ​​vysokou odolností proti opotřebení a houževnatostí

Vyrábí Hitachi Co., Ltd. z Japonska. Používá se pro zápustky pro kování za studena, stroje na řezání pásů, vrtáky, výstružníky, razníky atd.

16. ASP-23--Rychlořezná ocel práškovou metalurgií

Vyrobeno ve Švédsku. Distribuce karbidu je extrémně rovnoměrná, odolná proti opotřebení, vysoká houževnatost, snadno zpracovatelná a rozměrově stálá po tepelném zpracování. Používá se pro různé řezné nástroje s dlouhou životností, jako jsou razníky, hlubokotažné matrice, vrtací matrice, frézy a střižné nože. .

17. P20--Obecně požadované velké a malé plastové formy

Vyrobeno ve Spojených státech. Může být provozován elektrickou korozí. Ve stavu z výroby je předtvrzený na HB270-300. Tvrdost při kalení je HRC52.

18. 718--Vysoce poptávané velké a malé plastové formy

Vyrobeno ve Švédsku. Speciálně pro elektrický korozní provoz. Továrně předtvrzený HB290-330. Tvrdost kalení HRC52

19. Nak80 - vysoký zrcadlový povrch, vysoce přesná plastová forma

Vyrábí Daido Co., Ltd. v Japonsku. Továrně předtvrzený HB370-400. Tvrdost kalení HRC52

20. S136 - Antikorozní a zrcadlově leštěná plastová forma

Vyrobeno ve Švédsku. Továrně předtvrzeno HB＜215. Tvrdost kalení HRC52.

21. H13--Běžně používaná forma pro tlakové lití

Používá se pro tlakové lití hliníku, zinku, hořčíku a slitin. Raznice pro ražení za tepla, raznice pro vytlačování hliníku,

22. SKD61--Pokročilá forma pro tlakové lití

Vyrábí Hitachi Co., Ltd. v Japonsku, s technologií opětovného rozpouštění elektrického předřadníku, životnost je výrazně prodloužena ve srovnání s H13. lisovací lis za tepla, lisovací lis z hliníku,

23. 8407--Pokročilá forma pro tlakové lití

Vyrobeno ve Švédsku. Formy pro ražení za tepla, vytlačovací nástroje z hliníku.

24. FDAC - Přidaná síra pro zlepšení obrobitelnosti

Továrně předkalená tvrdost je 338-42HRC, kterou lze přímo vyřezávat a zpracovávat bez kalení nebo popouštění. Používá se pro malé dávkové formy, jednoduché formy, různé výrobky z pryskyřice, kluzné díly a díly forem s krátkými dodacími lhůtami. Formy na zipy, Formy na rámy brýlí.