725 Řeší problém kontroly rozměrové přesnosti rámu propastné vědecké experimentální stanice a vyplňuje domácí mezeru

725 řeší problém řízení rozměrové přesnosti rámu na Experimentální stanici Abyss Science Experiment Station a vyplňuje domácí mezeru

Nedávno osmá výzkumná laboratoř dokončila vývoj a nosný test první sady rámu z titanové slitiny propastné in-situ vědecké experimentální stanice v Číně, což znamená, že Institut 725 se stal první domácí in-situ vědeckou experimentální stanicí pro vývoj a zkušební jednotku. Stavební technologie představuje nejvyšší úroveň těchto výrobků v Číně a vyplňuje mezeru ve výrobním poli rámů z titanové slitiny podmořské experimentální stanice mé země.

obraz

Obrázek: Zkouška ložisek hlavního rámu ponorkové in-situ vědecké experimentální stanice

Podmořská in-situ vědecká experimentální stanice na úrovni propasti může podporovat nepřetržité podmořské vědecké výzkumné mise po dobu až šesti měsíců. Rám z titanové slitiny je nosnou konstrukcí celé experimentální stanice. Nese váhu celé experimentální stanice během procesu obnovy, nakládky mateřské lodi a potopení na mořském dně. Výroba rámů je důležitou součástí celého projektu.

Rám experimentální stanice z titanové slitiny byl poprvé vyvinut v Číně. Rám nese v provozních podmínkách velké a složité zatížení. Současně má konstrukce husté svařovací švy, nízkou konstrukční tuhost a je náchylná ke svařovací deformaci. Proto jsou požadavky na technický index velmi přísné, všechny hlavní svary jsou plně proniknuty, celkové rozměry konstrukce jsou přesné na milimetrovou úroveň a horní, střední a spodní třívrstvé konstrukce jsou přesně zeslabovány. V procesu vývoje rámu je nutné nejen uspokojit pevnost konstrukčního svaru, ale také kontrolovat deformaci konstrukčního svařování.

Tento projekt úspěšně prorazil řadou klíčových technologií, jako je vysoce účinné svařování profilů, celkové tepelné zpracování a kontrola deformací složitých svařovaných konstrukčních dílů. V případě plného proniknutí hlavního tělesa rámu je účinně kontrolována svařovací deformace rámu jako celku a jsou splněny požadavky na technický index. Nakonec osm komor dokončilo původně plánovaný 10denní test únosnosti experimentální stanice za pouhé 3 dny a získal hodnotu deformace a deformaci klíčových částí. Prostřednictvím experimentů byla ověřena spolehlivost návrhu a kvalita výroby, zkontrolována konstrukční pevnost a stabilita rámu a položen pevný základ pro stabilní provoz následné experimentální stanice.